📑 فهرست مطالب
قالب های دائمی ✅
به طور کلی قالب های دائمی به سه دسته تقسیم میشوند ✅
قالب های ریژه (ثقلی) ✅
قالب های دایکست(تحت فشار) ✅
قالب های گریز از مرکز ✅
قالبهای ریژه (روش ثقلی) ✅
مزایا و محدودیتهای ریختهگری در قالبهای ریژه ✅
مزایا ✅
محدودیتها و معایب ✅
ویژگیهای روش ریژه ✅
فلزات و آلیاژهای مناسب برای ریختهگری در قالب ریژه ✅
آلیاژهای آلومینیوم ✅
آلیاژهای منیزیم ✅
آلیاژهای مس ✅
آلیاژهای روی ✅
چدنهای خاکستری ✅
تکنولوژی ریژه ریزی ( روشهای ریختهگری ریژه) ✅
قالبهای ثابت دو تکه با سطح جدایش عمودی و یا افقی ✅
قالبهای ثابت چند تکه ✅
قالبهایی با سیستم بارریزی دورانی ✅
روشهای دستی ✅
روشهای نیمه اتوماتیک ✅
روشهای تمام اتوماتیک ✅
روش دستی ✅
روش نیمه اتوماتیک ✅
روشهای خودکار (اتوماتیک) ✅
طراحی قالب ریژه ✅
مواد قالب ( جنس قالب ) ✅
درجه حرارت بارریزی مذاب ✅
اندازه قطعه ریختگی ✅
تعداد قطعات ریختگی در هر قالب ✅
قیمت مواد قالب ✅
الگوی ساخت قالب ✅
سیستم راهگاهی ✅
تعذیهگذاری ✅
تهیه و آماده سازی ذوب ریژه ✅
کوره ✅
عملیات کیفی ✅
درجه حرارت آلیاژ مذاب ✅
نوع آلیاژ ✅
ضریب شکلی (ضخامت قطعه) ✅
عمر قالب ریژه ✅
عوامل موثر در عمر قالبهای ریژه ✅
درجه حرارت بارریزی ✅
وزن قطعه ریختگی ✅
شکل قطعه ریختگی ✅
روش سرد کردن ✅
پیش گرم کردن قالب ✅
پوشش قالب ✅
انبار کردن ✅
تمیز کردن قالب ✅
سیستم راهگاهی ✅
نوع عملیات ریختگی ✅
پوشش قالب های ریژه ✅
برای جلوگیری از انجماد سریع فلز مذاب ✅
به منظور کنترل سرعت و نحوه انجماد و کمک به سلامت قطعه ✅
به حداقل رساندن شوک های حرارتی در قالب ✅
به جهت جلوگیری از جوش خوردن مذاب به قالب ✅
انواع مواد پوششی در قالب ریژه ✅
مشخصه های مواد پوششی ✅
مهمترین مشخصههای مواد پوششی ✅
روشهای پوشش دادن ✅
عمر مواد پوششی ✅
مواد پوششی برای آلیاژهای مختلف ریختگی ✅
درجه حرارت در قالب های ریژه ✅
تعداد دفعات ریختهگری ✅
ضخامت قطعه ریختگی ✅
ضخامت دیواره قالب ✅
ضخامت پوشش قالب ✅
بررسی عیوب در ریختهگری به روش ریژه ✅
عیب (1) ✅
علل عیب (1) ✅
چاره جویی ✅
عیب (2) ✅
علل عیب (2) ✅
چاره جویی ✅
آلیاژ های ریختگی تحت فشار ✅
اصول طراحی قطعات ریختگی تحت فشار ✅
انقباض ✅
ساختمان قالبهای تحت فشار ✅
سطح جدایش قالب ✅
راهگاه ✅
گلویی تزریق ✅
سرباره گیر ✅
تجهیزات پران ✅
ماهیچه گذاری ✅
جایگذاری قطعات فلزی خارجی ✅
خنک کردن قالب ✅
جنس قالب ✅
قالب ریخته گری گریز از مرکز ✅
ریختهگری گریز از مرکز ✅
ریختهگری گریز از مرکز حقیقی ✅
ریختهگری نیمه گریز از مرکز ✅
ریختهگری تحت نیروی گریز از مرکز ✅
قالبهای مورد استفاده در ریختهگری گریز از مرکز افقی ✅
جنس فولادهای قالب گریز از مرکز ✅
مشخصات ریختهگری گریز از مرکز افقی ✅
سرعت دورانی قالب ✅
پوشش قالب ✅
کنترل سرعت و جهت انجماد ✅
درجه حرارت ریختهگری مذاب ✅
عیوب ریختهگری گریز از مرکز ✅
عیب ترک ✅
ترکهای عرضی ✅
عیب چروک خوردن سطح لولهها ✅
عیب بریدگی لوله ✅
عیب تردی لوله ✅
عیب ساچمهای شدن سطح لوله ✅
🔍 بخشهای مهم
قالبهای ریژه (ثقلی) هسته اصلی مباحث را تشکیل میدهند و مبانی تکنولوژیک، مزایا، محدودیتها و اصول طراحی آنها بهصورت نظاممند تشریح شده است.
قالبهای دایکست (تحت فشار) با تمرکز بر ساختار قالب، راهگاهها، تجهیزات تزریق و خنککاری، دید جامعی از فرآیندهای صنعتی پیشرفته ارائه میکنند.
ریختهگری گریز از مرکز بهعنوان یکی از روشهای تخصصی، با بررسی قالبها، پارامترهای حرارتی و عیوب رایج، امکان تحلیل نمونههای صنعتی و موردی را فراهم میسازد.
در مجموع، این محتوا با پوشش کامل انواع قالبهای دائمی، فرآیندهای اجرایی، کنترل کیفیت و تحلیل عیوب، منبعی ساختارمند برای مطالعه تطبیقی و بررسی نمونههای مشابه در حوزه ریختهگری و سیستمهای قالببندی محسوب میشود.